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铸铝件的氧化效果不好的因素?

发布时间:2018-12-29 14:21:37  浏览次数:

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      非标铸铝件的制作中,有些客户朋友对于铸铝件的外观也有着比较高的氧化效果的期望。但根据我们的经验,铸铝件的阳极化处理并不那么容易控制,比如要把铸铝件做成氧化黑处理,做完后,铸铝件并不像机加工出来的工件那样质感,颜色均匀、那么黑。机械加工厂
      那么出现这些情况的原因是什么呢,我们也跟铸铝的材料外协厂家进行过多次沟通。根据合作外协单位的介绍是,铸铝件的材料与机加工用的铝合金元素是不一样的,铸铝件中含有硅这种材质,所以铸铝件的氧化效果不好,如果有大批量的铸铝件,是可以进行脱硅处理,然后再进行阳极化着色处理,是有过成功的先例的。
      工件阳极化处理效果
      阳极氧化处理是利用电化学的方法,在适当的电解液中,以合金零件为阳极,不锈钢机加工件、铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下,使阳极发生氧化,从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质和瓷质阳极氧化;根据各种阳极氧化膜的染色性能,只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜较适宜染色;其他如草酸、瓷质阳极氧化膜虽能上色,但干扰色严重;铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极氧化上色的目的,仅有硫酸阳极氧化行。  
      一、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制:  
      1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降,同样条件下,在纯铝上获得的氧化膜较厚,硬度较高,抗蚀性较佳,均匀度较好。铝合金材料,要想获得好的氧化效果,要确保铝的含量,通常情况下,以不低于95%为佳。  
      2、在合金中,铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。  
      二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成:  

     常用的压铸铝合金,主要可以分为三大类;一是铝硅合金,主要包含YL102(ADC1、A413.0等)、YL104(ADC3、A360);二是铝硅铜合金,主要包含YL112(A380、ADC10等)、YL113(3830)、YL117(B390、ADC14)ADC12等;三是铝镁合金,主要包含302(5180、ADC5、)ADC6等。  

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      对于铝镁合金,是可以氧化上色的,这是区别与其它合金的一个重要特点;但比较而言,也存在部分缺点。  

      1、阳极氧化膜具备双重性,且孔隙较大、分布不均,难以达到较佳防腐效果;  

      2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向,如ADC5、ADC6等,在生产中,因其凝固范围宽、收缩倾向大,经常产生缩松和裂纹,铸造性能极差,因此,在其使用范围上有较大局限性,结构稍复杂的工件,根本不宜生产;  

      3、市场上常用的铝镁合金,因其成分复杂,铝纯度过低,硫酸阳极氧化时,难以产生透明防护膜,多呈乳白色,上色状态也差,按正常工艺难以达到理想效果。  
      综合所述,可以看出,常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的;但是,并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的,如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等,压铸性能与氧化性能俱佳,只是因为进入国内时间短,未得到普及罢了。
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